螺纹挤压成型工艺

螺纹挤压成型基础知识                               

螺纹挤压成型是一种通过冷变形加工内螺纹的无屑加工工艺。通过挤出材料而使材料流动， 从而产生一个被压缩的螺纹形状。这样就无需攻丝时必不可少的排屑槽，提高了刀具的稳定性。

由于冷硬化作用以及挤压成型螺纹不间断的纤维走向 (见上图)，静态负荷时的抗拉强度和动态负荷时的疲劳强度明显提高。反之，在攻丝和螺纹铣削时纤维被切断 (见上图)。

必须注意，在螺纹挤压成型时在齿区始终会产生一个成型褶。因此，螺纹挤压成型并非在所有行业都允许使用。

具体的限制接下来列出：

– 食品工业和医疗技术(在成型褶区域内存在异物)

– 部件自动螺纹连接(螺钉可能卡在成型褶内)

– 通常不允许用于飞机制造行业

螺纹挤压成型特别适合于批量生产，例如汽车行业。由于可以无切屑地加工螺纹，同时刀具闭合的多边形形状提高了刀具的稳定性，因此可以实现特别高的工艺可靠性。此外，与切削攻丝相比通常切削参数更高、刀具寿命更长。但是与切削攻丝比较，螺纹挤压成型要求更高的扭矩。

备注：

在螺纹挤压成型时，底孔直径的公差范围比攻丝和螺纹铣削窄。因此，螺纹挤压成型并非在所有情况下都是经济的选择。因此，必须具体情况具体分析。

螺纹挤压成型应用和极限                         

所有工业加工材料中的约 65 % 可挤压成型。

但以下情况下不适用：

– 断裂延伸率小于 7 % 的脆性材料，例如：

• GJL (GG)

• 硅含量 > 12 % 的硅合金

• 短屑铜锌合金

• 热固性塑料

– 螺距 > 3 mm

(螺距 ≤ 1.5 mm 时挤压成型特别经济)

– 抗拉强度 > 1 200-1 400 N/mm2

螺纹挤压成型的典型材料：

– 钢

– 不锈钢

– 软质铜合金

– 锻造铝合金

预钻底孔计算经验公式：

底孔直径 = 公称直径 - f × 螺距

公差 6H：f = 0.45

公差 6G：f = 0.42

范例：M10 x 1.5 6H

底孔直径=10mm – 0.45 × 1.5 mm = 9.325 mm = 9.33 mm