常规螺纹车削方法

径向进给

径向进给

径向进给是最简单也是最快速的加工方法。垂直于轴线进给，刀片两侧面同时参与切削。

径向进给推荐在下面3种情况使用：

1、TPI小于16的螺纹；

2、短切削材料；

3、硬化材料；

改进式侧向进给

侧面进给（改进法）

侧向进给推荐下述场合使用：

1、TPI大于16时，使用径向进给，切削刃作用力太大导致螺纹表面颤纹。

2、用于梯形和美制ACME螺纹。 径向进给下，3个切削刃同时参与切削导致排屑困难。

改进式侧向进刀是首选方法，可确保最长刀具寿命和最佳切屑控制。大多数数控机床都针对该方法进行了预编程，该方法略微经过改进 (有角度)，以避免刀片切削刃剐蹭到零件表面。

• 推荐用于所有螺纹车削工序和刀片类型
• 切屑更厚，但仅在刀片的一侧产生，因此使切削变得更简单
• 由于传递给刀片的热量较少，因此需要较少的走刀
• 可用于两个螺纹面 (反向侧向)，以沿最佳方向引导切屑
• 用于更大的螺纹，用于消除振动问题
• 这种进刀方法最适合具有断屑槽型的刀片，应使用1°进刀角

机床代码示例：G76、X48.0、Z-30.0、B57 (进刀角)、D05等

对于不同的机床类型，侧向进刀参数可能为：G92、G76、G71、G33和G32

交替两侧进给

交替两侧进给

交替两侧进给推荐在长切屑材料上加工大螺距螺纹。

使用这种方法，刀片两侧交替承受负载，刀片两侧磨损相同。

交替两侧进给法需要更复杂的编程，不是所有车床都可使用。

每次走刀深度

最合适的走刀次数必须针对具体的螺纹车削工序不断试验才能确定。

• 应避免使进刀量小于0.05 mm (0.002英寸)
• 对于CBN镶尖刀片，进刀量不应超过0.10 mm (0.004英寸)
• 对于多刃刀片，请务必使用正确的进刀量推荐值

切深逐层递减 (切屑面积不变)

减少每次走刀的进刀深度是改进加工结果的最常见方法，也是所有螺纹车削工序的首选。

• 保持第一次走刀进给量，将最后一次走刀的进给量保持为约0.07 mm (0.003英寸)
• 确保均匀的刀片负载和更加“均衡”的切屑区域

每次走刀切深相等

通过恒定的每次走刀深度，无论走刀次数如何，每次走刀 (最后一次走刀除外) 的切深都相等。这是一种生产率较低的方法。

• 增加所需的走刀次数
• 对刀片的要求更高
• 能够提供更好的切屑控制
• 不应用于螺距大于1.5 mm或16 t.p.i.的应用场合

www.guido-tools.com

www.hahntools.com

info@guido-tools.com